As 'n verskaffer van diamantvloer -slypmasjiene, verstaan ek die belangrikheid daarvan om die slypresultaat akkuraat te meet. 'N Suksesvolle slypproses verhoog nie net die voorkoms van die vloer nie, maar verseker ook die duursaamheid en funksionaliteit daarvan. In hierdie blog sal ek 'n paar effektiewe metodes deel om die slypresultaat van 'n diamantvloermolen te meet.
Oppervlak ruwheid
Oppervlakruwheid is een van die belangrikste faktore in die evaluering van die slypresultaat. Dit verwys na die onreëlmatighede op die vloeroppervlak na maal. Om estetiese en praktiese redes word 'n gladde oppervlak dikwels verlang. Om die ruwheid van die oppervlak te meet, kan ons 'n profilometer gebruik.
'N Profilometer is 'n toestel wat die vertikale afwykings van 'n oppervlak van sy ideale vorm meet. Dit werk deur 'n stylus oor die oppervlak te beweeg en die hoogtevariasies op te neem. Die resultate word gewoonlik aangebied in terme van RA (rekenkundige gemiddelde afwyking van die profiel), RZ (gemiddelde maksimum hoogte van die profiel), of ander ruwheidsparameters.
Vir die meeste vloertoepassings dui 'n laer RA -waarde op 'n gladder oppervlak. Byvoorbeeld, in 'n kommersiële voorportaal, kan 'n vloer met 'n RA -waarde van ongeveer 0,5 - 1,0 mikrometer as glad genoeg beskou word vir normale verkeer. In 'n hoë -end -vertoonlokaal of 'n museum kan 'n nog laer RA -waarde, sê 0,1 - 0,3 mikrometer, egter nodig wees om 'n spieël te bereik - soos afwerking.
As u 'n profilometer gebruik, is dit belangrik om verskeie metings op verskillende plekke op die vloer te neem. Dit is omdat die slypresultaat oor die oppervlak kan verskil as gevolg van faktore soos ongelyke vloerhardheid, onbehoorlike slypwerk of verslete slypskyfies. Deur die metings te gemiddeld, kan ons 'n meer akkurate voorstelling van die totale oppervlakruwheid kry.
Platheid
Vloer platheid is nog 'n belangrike aspek van die slypresultaat. 'N Platvloer is noodsaaklik vir die korrekte installering van vloerbedekkings, soos teëls of matte, en vir die gladde beweging van toerusting en voertuie. Om die vloer van die vloer te meet, kan ons 'n reguit en 'n gevoel van 'n voeler of 'n meer gevorderde laser -gebaseerde platheidsmetingstelsel gebruik.
Die reguit- en voelermeter -metode is 'n eenvoudige en koste -effektiewe manier om die vloer van die vloer na te gaan. Plaas 'n reguitheid (gewoonlik 'n lang, starre metaalstaaf) op die vloeroppervlak en gebruik 'n voelermeter om die gaping tussen die reguit en die vloer te meet. Die maksimum toelaatbare gaping hang af van die spesifieke toepassing. Byvoorbeeld, in 'n pakhuis waar vurkhysers gebruik word, kan 'n maksimum gaping van 3 - 5 millimeter oor 'n reguit 3 -meter aanvaarbaar wees.
Laser -gebaseerde platheidsmetingstelsels, aan die ander kant, bied meer akkurate en gedetailleerde inligting oor die vloer platheid. Hierdie stelsels gebruik lasers om die vloeroppervlak te skandeer en 'n drie -dimensionele kaart van die vloer te genereer. Hulle kan beide langdurige en kort -reikwydte -variasies meet en data in die regte tyd verskaf. Dit is veral nuttig vir grootskaalse vloer -slypprojekte waar hoë presisie benodig word.
Materiaalverwyderingstempo
Die materiaalverwyderingstempo is 'n belangrike aanduiding van die slypdoeltreffendheid. Dit meet hoeveel materiaal per tyd van die vloeroppervlak verwyder word. 'N Hoë materiaalverwyderingskoers kan die totale slyptyd en koste verminder, maar dit moet ook gebalanseer word met die kwaliteit van die slypresultaat.
Om die materiaalverwyderingstempo te bereken, moet ons eers die aanvanklike en finale dikte van die vloermateriaal op 'n spesifieke plek meet. Dit kan gedoen word met behulp van 'n dikte -maat. Verdeel dan die verskil in dikte deur die slyptyd. Byvoorbeeld, as die aanvanklike dikte van die betonvloer 100 millimeter is, is die finale dikte na die maal 98 millimeter, en die slyptyd is 2 uur, is die materiaalverwyderingstempo (100 - 98) / 2 = 1 millimeter per uur.
Daar moet egter op gelet word dat die materiaalverwyderingstempo deur baie faktore beïnvloed kan word, soos die tipe slypskyfies, die slypdruk, die draaisnelheid van die slypmasjien en die hardheid van die vloermateriaal. Daarom is dit belangrik om hierdie parameters te optimaliseer om die gewenste materiaalverwyderingskoers te bereik sonder om die kwaliteit van die slypresultaat in te boet.
Kleur en glans
Die kleur en glans van die vloeroppervlak is ook belangrike aspekte van die slypresultaat, veral vir dekoratiewe vloertoepassings. Na slyp kan die vloer 'n ander kleur- en glansvlak hê in vergelyking met die oorspronklike oppervlak.
Om die kleur van die vloer te meet, kan ons 'n kolorimeter gebruik. 'N Kolorimeter meet die kleur van die oppervlak in terme van kleurkoördinate, soos Lnb* waardes. Die L* -waarde stel die ligtheid voor, die A* -waarde stel die rooi - groen as voor, en die B* -waarde verteenwoordig die geelblou as. Deur die kleurkoördinate van die grondvloer met die gewenste kleur te vergelyk, kan ons bepaal of die kleur aan die vereistes voldoen.
Die glansvlak van die vloer kan met behulp van 'n glansmeter gemeet word. 'N Glansmeter meet die hoeveelheid lig wat vanaf die oppervlak op 'n spesifieke hoek weerspieël word. Glansvlakke word gewoonlik in glanseenhede (GU) uitgedruk. Byvoorbeeld, 'n hoë glansvloer kan 'n glansvlak van 80 - 100 GU hê, terwyl 'n matvloer 'n glansvlak van minder as 10 GU het.
Vergelyking met standaarde en spesifikasies
Benewens bogenoemde - metingsmetodes, is dit ook belangrik om die slypresultaat met relevante standaarde en spesifikasies te vergelyk. Verskillende nywerhede en toepassings kan verskillende vereistes hê vir vloermaal. Die vloer in 'n voedselverwerkingsaanleg moet byvoorbeeld aan streng higiëne -standaarde voldoen, terwyl die vloer in 'n sportarena goeie anti -gly -eienskappe moet hê.
Deur te verwys na bedryfstandaarde en projekspesifikasies, kan ons toesien dat die slypresultaat aan die nodige vereistes voldoen. Dit kan behels dat die oppervlakruwheid, platheid, materiaalverwyderingstempo, kleur en glans teen die gespesifiseerde waardes nagegaan word.
Konklusie
Om die slypresultaat van 'n diamantvloermasjien akkuraat te meet, is noodsaaklik om die kwaliteit van die vloer te verseker en aan die vereistes van verskillende toepassings te voldoen. Deur toepaslike meetinstrumente en metodes te gebruik, soos profilometers, reguit, dikte meters, kolorimeters en glansmeters, kan ons die oppervlakruwheid, platheid, materiële verwyderingstempo, kleur en glans van die vloer evalueer.
By ons onderneming bied ons 'n wye verskeidenheid vanBetonplaat slypmasjien,Betonvloergreep poetsmiddel, enRandvloer slypwat ontwerp is om uitstekende slypresultate te behaal. As u belangstel in ons produkte of meer inligting oor vloermaal en meting benodig, kontak ons gerus vir verkryging en verdere bespreking.
Verwysings
- ASTM International. (Jaar). Standaardtoetsmetodes vir die meting van vloer platheid en vlakheid met behulp van 'n profielskanderingstoestel. ASTM E1155.
- ISO (Internasionale organisasie vir standaardisering). (Jaar). Geometriese produkspesifikasies (GPS) - Oppervlakte -tekstuur: profielmetode - terme, definisies en oppervlaktekstuurparameters. ISO 4287.
